Farklı yapılardaki Hasarları, Çatlakları ve Sızıntıları “Tespit Etmek ve İzlemek” için Akustik Emisyon [AE] metodolojisi, Tahribatsız Muayene (NDT) çerçevesinde yaygın olarak kullanılan ve köklü bir tekniktir.

Hükümetler ve Yetkililer, endüstriyel tesislerin operatörlerine katı ve ciddi düzenlemeler getirerek, ekipmanların Standartlara veya Mevzuat gerekliliklerine göre düzenli olarak denetlenmesini talep etmektedir.

İsviçre Onayı, Bütünlük Değerlendirmeleri ve Korozyon Haritalama faaliyetleri bağlamında, sorunun doğasını ve kapsamını anlamak için Akustik Emisyonları uygular ve kusurların Boyutu, Geometrisi ve niteliği ile ilgili cevapları almak için diğer gelişmiş NDT ile daha fazla araştırma yapar.

Akustik Emisyon testi kabul edilmiş bir muayene yöntemidir ve ultrasonik test (UT) gibi başka bir hacimsel NDT yöntemi ile birlikte İkinci Seviyede yorumlanmalıdır. İsviçre Onayı, kusurların Boyutunu ve Haritasını belirlemek için diğer UT uygulamaları da dahil olmak üzere belirli Phased Array & TOFD araçlarıyla ikinci seviye incelemeyi takip eder.

Akustik Emisyon muayenesi, ekipmanın minimum arıza süresini ve son derece güvenilir bir muayene sonucunu garanti eder. Bir AE testi, ekipmanın malzemesindeki aktif kusurları tespit eder ve yerini belirler. Verilerin analizi, AE kaynaklarının ciddiyetinin ayırt edilmesini sağlar.

Kaynakların sınıflandırılması, ne tür ek eylemlerin gerekli olduğuna karar verecektir.

Ekipman Bütünlüğü ve Korozyon Haritalama, AE’nin en önemli uygulama alanlarıdır.

İleri korozyon sızıntıya ve en kötü durumda bütünlük kaybına yol açar.

Bu tür herhangi bir arıza, varlık kaybı ve ek hasar tazminat maliyetleri riski anlamına gelir.

Sızıntı yapan bir ortam çevreyi kirletebilir ve insanlar için tehlikeli olabilir. Bu nedenle, bir operatörün bakım planlaması yapmak için depolama konteynerlerinin durumunu bilmesi hayati önem taşır.

AE testi, Depolama Konteynerlerinde aktif korozyon ve aktif sızıntıyı taramak için kullanılan bir yöntemdir. Test yöntemi, korozyon sürecinin veya sızıntı yapan ortamın akustik emisyonlarından yararlanır.

İncelemeden önce depolama kabının açılmasına ve temizlenmesine gerek kalmadan “Müdahalesiz” bir yöntemdir. Bir AE testinin sonucu, daha sonraki bir inceleme gerekli olana kadar maksimum çalışma süresi için bir öneri oluşturur.

Yer üstü depolama tanklarının düz tabanındaki korozyon uzun yıllardır AE ile taranmaktadır. AE verileri analiz edilerek korozyon kaynakları tespit edilebilmekte ve farklı önem derecelerine sahip sınıflara ayrılabilmektedir. Bir sonraki denetime kadar olan çalışma süresi, korozyon kaynağının ciddiyetine bağlıdır.

Valflerde, boru hatlarında veya depolama tanklarında sızıntı, taşınan veya depolanan maddenin, yani varlığınızın kaybına, çevre kirliliğine ve insanlar için tehlike faktörlerine neden olur. Güvenlik nedenleriyle ve varlığın korunması için, sızıntı testi tesis ve boru hattı operatörleri için önemli bir görevdir.

AE sızıntı testi, sızıntıları tespit etmek, ölçmek ve yerini belirlemek için “Müdahalesiz” bir yöntemdir.

Sızıntı yapan ortamın sürtünmesi, bir AE ölçüm sistemi tarafından tespit edilebilen ve analiz edilebilen ultrasonik aralıkta ses dalgaları üretir.

Her çaptaki boru hatları, boru hattına tam erişim gerekmeden denetlenebilir.  AE sensörlerinin, dalgaların doğrusal konum için en az iki sensöre ulaşmasını garanti eden belirli mesafelere monte edilmesi gerekir.

İsviçre Onayı, raporlama ve ilgili sertifikasyon faaliyetlerinin bütünlüğünü ve güvenilirliğini garanti etmek için ikinci seviye denetim yaklaşımı olarak Vanalarda, Boru Hatlarında veya Depolama tanklarının Tabanlarında veya Kabuklarında Sızıntı için ek Gelişmiş NDT çözümleri uygular.

ÖZELLEŞTİRME

Swiss Approval, izleme ve denetim Akustik Emisyon çözümlerini özelleştirmektedir; bu faaliyet, dahili veya harici bir Mühendislik Ekibi tarafından çözüm geliştirme yoluyla birkaç adımda gerçekleştirilebilir.

Güdümlü Dalga Testi (GWT), yetkili Müfettişlerden oluşan Birleşik Krallık Gelişmiş NDT personelinin gözetimi altında İsviçre Onay ağı tarafından kullanılmaktadır. Bu yöntem, boru hattı denetimi için köklü bir yöntem olarak önerilmektedir.

GWT boru duvarı boyunca yönlendirilen ve uzun mesafeler kat edebilen mekanik gerilim dalgalarını kullanır, böylece hızla %100’e yakın kapsama alanı sağlar. Bir transdüser hat üzerinde seçilen bir konuma bir dalga sinyali enjekte eder ve ardından herhangi bir özellik veya süreksizlikten dönen yankıları alır. Ekoların varış zamanı bu yansıtıcıların dönüştürücüden uzaklığını gösterir. Tipik test menzili performansı 50-100 m’dir, ancak boru durumunun mükemmel olması koşuluyla 500 m’ye kadar menzil elde edilebilir.

Bazı durumlarda, alternatif bir inceleme yöntemi yoktur, bu nedenle Güdümlü Dalgaların kullanımı kazı gibi pahalı invaziv araştırmaları önler.

Güdümlü dalga testi boru hatlarının denetlenmesi için iyi bilinen bir yöntem haline gelmiştir. Bunun bir tarama tekniği olduğunu ve süreksizlikleri tespit etmek, konumlandırmak ve sınıflandırmak için kullanılması gerektiğini bilmek önemlidir. Süreksizlik boyutlarını kesin olarak ölçmek için nicel bir tahribatsız muayene tekniği ile takip muayenesi yapılmalıdır.

Bir Tarama Aracı Olarak Kılavuzlu Dalga Testi, Günümüzde kılavuzlu dalga testinin geleneksel rolünün olağanüstü avantajlarla tarama olduğunu kabul etmek hayati önem taşımaktadır. Kılavuzlu dalgalar, test aralığı içinde borunun tam kapsamını sağlayabilir ve daha sonra kapsamlı, ayrıntılı bir incelemenin gerekli olduğu tüm konumları belirleyebilir. Başka bir deyişle, GWT tespit sağlar ve yerel takip muayenesi, ciddiyetin doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.

Mod Seçimi

Uzun yıllar boyunca, GWT’li ekipman uzunlamasına dalgalar kullandı. Ancak, son nesil ekipmanlar burulma dalgalarını kullanmaktadır. Swiss Approval’a ait ekipman, uygulamaların büyük çoğunluğunda boylamsal moddan çok daha üstün olan burulma modunu kullanmaktadır. Bunun nedeni aşağıdaki sebeplerdir:

• Burulma modu sadece iki transdüser sırası gerektirir
• Dalga hızı frekansla değişmez.
• Borunun içindeki veya dışındaki sıvılara karşı hassas değildir.
• Test aralığında yayılan iki boylamsal mod vardır, bu da bu modda yanlış göstergelere yol açar; burulma modunda yanlış gösterge sorunu yoktur.

Güdümlü Dalga Testinin Gerçekleştirilmesi

Güdümlü dalga ekipmanı, test sonuçlarını boru boyunca mesafeyi gösteren bir A taraması ve açılmış borunun bir görüntüsünü sağlayan bir C taraması olarak görüntüleyebilir.

Uygulama Örnekleri

Kılavuzlu dalga testi, alternatif NDT yöntemlerine göre verimlilik ve kapsam iyileştirmeleri sunan çok çeşitli farklı senaryolara uygulanabilir.

İncelenecek boru çapları: Bir (1) inç, iki (2), üç (3), dört (4) inç, 50 inçe kadar.

Hızlı Uzun Menzilli Tarama

GWT’nin ana güçlü yönlerinden biri, boru hatlarında elde edilebilecek denetim kapsamı oranıdır. Bunun nedeni, tek bir test noktasından metrelerce borunun taranabilmesidir. 508 mm (20 inç) gaz borusunun incelenmesi sırasında, transdüser halkasının boruya tek bir kurulumundan 230 m borunun incelenmesi mümkün olmuştur: Negatif yönde 100 m ve pozitif yönde 130 m. İnceleme sonuçları, test aralığında korozyon olmadığını gösterdi, ancak bazı çevre kaynaklarında yanlış hizalamayı vurguladı.

Yalıtım Altında Korozyon

Yalıtım altında yaygın korozyon sorunu, GWT’nin ilk gelişimi için itici uygulamalardan biriydi. Transdüser halkasını takmak için borudan kısa bir yalıtım bölümünün (yaklaşık 1 m) çıkarılması gerekir. Bu test konumundan, her iki yönde metrelerce boru, yalıtım altında korozyon varlığı açısından değerlendirilebilir. Bu borunun tüm kesitini incelemedikleri için bozulmuş alanları gözden kaçırabilen bu tür korozyonu incelemeye yönelik geleneksel tekniklere (örneğin radyografik teknikler) kıyasla verimlilik ve bütünlük güvencesinde önemli bir gelişmeyi temsil eder.

Yüksek Sıcaklık Borusu

Swiss Approval ekipmanı, 350 °C sıcaklığa kadar olan yüksek sıcaklık borularının denetimi için özel olarak tasarlanmıştır.  Bir örnekte, 240 °C sıcaklıktaki 203 mm (8 inç) dizel borunun denetiminde yüksek sıcaklıkta şişirilebilir bir halka kullanılmıştır. Bir korozyon alanı tespit edildi ve geleneksel denetim teknikleriyle takip edildi.

Kalibrasyon Blokları

İsviçre Onay Laboratuvarı Personeli, Test Sonuçlarımızın maksimum verimliliğini ve güvenilirliğini garanti etmek için sürekli olarak çalışmaktadır.

Her Boru Çapı için, farklı malzemeler için, farklı Uluslararası Standartlarla ilgili Özel Kalibrasyon Blokları, mükemmel hizmet sunumu için gerekli olan Bilgi Birikimimizi kendi bünyemizde oluşturmak amacıyla Laboratuvarımız bünyesinde tasarlanmakta ve geliştirilmektedir.

Bu malzeme kategorisi için denetim kapasitesinin geliştirilmesi, genellikle aşağıdakilerin hepsini olmasa da çoğunu içerir:

• Modelleme,
• Simülasyon,
• Gerçekçi kusurlar içeren maketlerin ve numunelerin imalatı,
• Prosedür geliştirme,
• Doğrulama ve müteakip eğitim.

Denetim kaynaklarının ve kapasitesinin bu şekilde geliştirilmesi, Swiss Approval Üst Yönetimi için önemli zaman taahhütlerini, yüksek nitelikli personeli ve önemli sermaye yatırımını temsil eder.

Akreditasyon ISO 17025

Avrupa merkezli Swiss Approval Gelişmiş Laboratuvarı, şu anda ISO 17025 akreditasyon sürecindedir.

Eddy Current Array (ECA) Sistem, ECT/ ECA/ TECA/ RFT/ NFT/ NFA/ MFL ve IRIS UT Muayene Teknolojisini Kullanmaktadır.

İngiltere merkezli İsviçre Onaylı Gelişmiş NDT şirketi, piyasadaki en çok yönlü, güvenilir ve güçlü Eddy Current (EC) platform çözümlerini elde etmek için yüzey ve boru uygulamaları için önde gelen çok teknolojili cihazları kullanıyor.

Eddy Current Array (ECA) Sistemlerimiz, kritik yüzey denetimlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Hızlı ve kolay kurulumu, daha iyi PoD, uzunluk ve derinlik boyutlandırma yetenekleri, veri kayıt kapasitesi ve tutarlı sonuçları ile tamamen PT ve MT’nin yerini almaktadır.

Özellikle İklimlendirme (AC) ve Isı Eşanjörleri için boru denetimleri için tasarlanan sistemlerimiz, bu tür denetim yetenekleriyle ilgili olarak Uluslararası Pazarın en son teknolojisidir. ECA denetim Sistemimiz, radyografi / sıyırma işleminden kesinlikle daha üstündür, çünkü her iki tarafa erişim veya yüzey hazırlığı gerektirmez ve sağlık açısından hiçbir tehlikesi yoktur, bu da onu çok daha uygun maliyetli hale getirir.

İsviçre Onaylı Eddy Current Array (ECA) Sistemler,  gibi herhangi bir teknoloji kombinasyonu ile kalite denetimlerini her zamankinden daha kolay hale getirmeye büyük katkı sağlar: ECT, ECA, TECA, RFT, NFT, NFA, MFL veya IRIS.

Sistemlerimizin maksimum Eddy Current Technology (ECT) çalışma frekansı, çeşitli boru ve yüzey uygulamalarında daha fazla esneklik ve daha iyi performans sunan 10 MHz’dir.

Rotating Pancake Coil (RPC) probları için motor sürücüsü de mevcuttur. Güçlü dahili motor sürücüsü sayesinde motorlu döner gözleme bobini (RPC) problarını sürmek şu anda mümkündür. Bu, RPC problarının çağdaş boylamasına ve çevresel çatlakları bulmak için kullanıldığı uygulamalarda kullanışlıdır.

Raporlama

Tüm denetim süreci uygun bir Yazılıma kaydedilir ve belirli raporlar / boru numarası ve konumu, ayrıntılı olarak hazırlanır ve talep üzerine Müşteriye teslim edilir.

Kalibrasyon Blokları

Swiss Approval, belirli NFA / NFT / RFT ve IRIS problarının kalibrasyonu için Gelişmiş NDT Laboratuvarımızda kullanılan özel kalibrasyon bloklarına sahiptir. 

Akreditasyon ISO 17025

Avrupa merkezli Swiss Approval Gelişmiş Laboratuvarı şu anda ISO 17025 akreditasyon sürecindedir.

Emniyet Valfleri Hat Üzerinde Test

İsviçre Onaylı Gelişmiş NDT Laboratuvarı, Emniyet Valflerinin Testi için özel bir teknoloji kullanmaktadır.

Bu teknoloji, Kullanıcıyı, Test Nesnesini (emniyet valfi) ve Test Sisteminin kendisini hasara karşı korumak için kapsamlı bir güvenlik konseptini kapsamaktadır. Denetim sistemi, raporlama oluşturan ve denetim faaliyetlerinin izlenebilirliğini sağlayan özel bir Yazılım tarafından desteklenir.

Valflerin On Line Denetim Sistemi, Tesis Yöneticilerinin yayla çalışan emniyet valflerini proses çalışmasını kesintiye uğratmadan sahada test etmelerini sağlar. “Sıcak test” olarak adlandırılan bu yöntemle emniyet valfi çevrimiçi kalır ve valfin sökülmesi veya tesisin kapatılması gerekmez. Başlıca avantajları şunlardır:

• TESİS KAPATMA YOK
• VANANIN SÖKÜLMESİ YOK
• ÜRETKENLİK VE KARLILIK KAYBI YOK

Sistem, hat üzerinde / sahada Emniyet Valfi Testi için özel bir test sistemidir. Bir emniyet valfini hat üzerinde veya sahada test etmek için aşağıdaki görevler yerine getirilmelidir:

1. Kuvvet üreten bir ünite kullanarak valf diskini dışarıdan kaldırın
2. Diski kaldırırken kaldırma kuvvetini, disk kaldırmayı ve sistem basıncını (hat basıncı) ölçün.
3. Kaldırma işlemini kontrol edin
4. Ölçülen değerleri görselleştirin, analiz edin, yazdırın ve saklayın

Görev 1 – Valf diskinin kaldırılması
Denetim Sistemi, kaldırma kuvvetini oluşturmak için hidrolik mekanizma kullanmaktadır. Bir hidrolik silindiri yukarı ve aşağı çalıştırmak için bağlı bir valf bloğuna sahip bir hidrolik pompa kullanılır. Pompa ve valfler Güç Kutusunun içine yerleştirilmiştir. Hidrolik silindir, emniyet valfine monte edilmesi ve bir adaptör sistemi aracılığıyla emniyet valfleri miline bağlanması gereken Test Ekipmanının bir parçasıdır. Hidrolik silindiri yukarı ve aşağı çalıştırmak için iki hortum Güç Kutusundan hidrolik silindire doğru gider.

Görev 2 – Ölçüm
Kuvvet, kaldırma ve hat basıncı ile diğer parametreler doğrudan özel sensörlerle ölçülür. Kuvvet ve kaldırma sensörü Test Ekipmanına takılıdır, diğerleri ise uygun olan her yere monte edilebilir. Tüm sensörler Güç Kutusunun içinde bulunan Elektronik Alt Sisteme bağlanır. Elektronik alt sistem fiziksel sensör sinyallerini dijital verilere dönüştürür ve bunları bir veri iletişim kablosu aracılığıyla bağlı bir Bilgisayarda çalışan özel Yazılıma gönderir.

Görev 3 – Kontrol
Pompa ve valfler doğrudan bağlı özel bilgisayarda çalışan Yazılımdan kontrol edilir. Her komut ve her hidrolik basınç ayarı Yazılımın kendisinden üretilir ve bir veri iletişim kablosu aracılığıyla Güç Kutusunun içindeki Elektroniğe gönderilir. Elektronik alt sistem bu verileri fiziksel sinyallere dönüştürerek pompa ve valflere gönderir.

Görev 4 – Analiz, görselleştirme
Görselleştirme, analiz ve yazdırma işlemleri bağlı bilgisayarda çalışan Yazılım tarafından gerçekleştirilir. Kaydedilen verilerin depolanması belirli bir veritabanında yapılır.

Tipik Sistem Grafikleri ve Raporlama

Üretilen grafikler, gerçekleştirilen testlerden gerçek örneklerdir. Günlük işlerde karşılaşılabilecek tipik test sonuçlarını gösterirler. Deneyimlerden elde edilen bilgilere dayanarak, analiz kesinlikle açık ve şüpheden uzaktır.

Her bir özel test için kullanılan tüm verileri içeren bir Muayene raporu sisteme kaydedilir ve talep üzerine inceleme ve doğrulama için kullanılabilir.

Kalibrasyon Blokları

İsviçre Onay Laboratuvarı Personeli, Test Sonuçlarımızın maksimum verimliliğini ve güvenilirliğini garanti etmek için sürekli olarak çalışmaktadır.

Her tür emniyet Vanası ve çalışma basıncı değeri için özel Kalibrasyon Vanaları, mükemmel hizmet sunumu için gerekli olan Know-How’ımızı kendi bünyemizde oluşturmak amacıyla Laboratuvarımızda tasarlanmakta ve geliştirilmektedir.

Muayene kaynaklarının ve kapasitesinin bu şekilde geliştirilmesi, Swiss Approval Üst Yönetimi için önemli zaman taahhütlerini, yüksek nitelikli personeli ve önemli sermaye yatırımını temsil eder.

Akreditasyon ISO 17025

Avrupa merkezli Swiss Approval Gelişmiş Laboratuvarı şu anda ISO 17025 akreditasyon sürecindedir.

İsviçre Onaylı Termografi Muayene Hizmetlerine Giriş

Termografi Muayenesi için özel Swiss Approval Advanced NDT Laboratory, geniş bir hizmet yelpazesi sunmakta ve Avrupa içinde veya dışında farklı alanlarda Kızılötesi veya Termal Muayene sektöründeki uygulamaları koordine etmektedir.

Yüksek özelliklere sahip gelişmiş ekipmanlarımızla, uzmanlarımız küçük boyutlu kusurları bile keşfedebilir.

Termal hassasiyete sahip ekipman özelliklerimiz, +/-% 2 hassasiyetle -40C ila +600C arasında değişebilir, Görüntü formatı opto-mekanik MicroScan (IR pikselleri) 30 Hz (640 × 480) ile Tam çerçeve ve 60 Hz (384 × 288) ile Alt çerçeve kullanarak 1280 X 960. Kızılötesi denetim yüzeysel bir denetim olduğundan, eksiksiz bir denetim gerçekleştirmek için UT ile hem yüzeysel hem de hacimsel denetimi birleştiriyoruz.

Hacimsel kontrol, nesnenin hacmini kontrol etmek anlamına gelir. En yaygın kontrol, temaslı ve tahribatsız bir muayene olan ultrason veya ultrasonik testtir. Ultrason sayesinde, kızılötesi muayene ile ulaşılamayan kalınlıkların ve iç kusurların değerlendirilmesi mümkündür.

Yatlarda / Denizcilikte Uygulama

Kızılötesi muayene, temassız ve tahribatsız bir işlem olduğu ve denetlenecek ekipman ve malzemelerin özelliklerini değiştirmediği için yatlarda kolayca uygulanabilir.

Muayene türüne bağlı olarak, yerine getirilmesi gereken bazı gereksinimler vardır. Tekne, omurga, dümen, pervane, şaft veya ventral yüzgeçlerin muayenesi için gemi kuru havuzda olmalıdır.

Kaplama Muayenesi

Tekne veya yapılar üzerindeki dış kaplama, kabarcıklar, çatlaklar, ozmoz, bozulma ve delaminasyon gibi en yaygın kusurları tanımlamaya izin verecek şekilde tatmin edici bir şekilde incelenebilir. Ayrıca, kullanılan macun cam elyafı veya metalden farklı termal özelliklere sahip olduğundan, onarılan alanları ve durumlarını belirlemek de mümkündür.

Osmoz ve Kabarcık Muayene Hizmetleri

Osmoz, yüksek tuz içeriğine sahip bir sıvının gözenekli bir ortam tarafından düşük tuz içeriğine sahip bir sıvıdan ayrılmasıyla ortaya çıkan bir olgudur. Gemide yüksek tuz içeriği deniz suyu, düşük tuz içeriği ise havadır. Gözenekli ortam yaşlı cam elyafı ve kaplama katmanlarından oluşur. Çelik yapılar için, gözenekli ortam yalnızca kaplama katmanlarıdır ve düşük tuz içerikli sıvı, kaplama sırasında hapsolmuş herhangi bir hava kabarcığıdır. Dünyadaki okyanuslar boyunca tuzluluk tek tip değildir, bu nedenle ozmoz denize bağlı olarak farklı olabilir. Ozmos sırasında deniz suyu kaplamaya nüfuz eder ve bir miktar alt tabaka katı tuz birikimi oluşturur. Bu tuz, tüm gövdenin farklı termal özelliklerine sahiptir, bu nedenle termal heyecandan sonra, ilgili alanı tam olarak tanımlamak mümkündür.

Fiber Cam durum izleme hizmetleri

Fiber cam, epoksi reçine matrisine bağlanmış, esas olarak silika olmak üzere cam pullardan yapılmış bir malzemedir. Nesnenin şekli mekanik özellikler üzerinde etkili olur. Tamamen kürlendiğinde, pulların farklı yönleri, şekillendirme esnekliği nedeniyle denizcilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilen önemli bir mekanik direnç sağlar. Epoksi reçinenin yaşlanması, geminin çalıştığı ortama bağlı bir süreçtir.

Motorların Kontrolü

Motorların performansı, ister elektrikli ister yanmalı olsun, kızılötesi kamera ile izlenebilir. Daha doğrusu, şaftlarda veya bodrumda bir miktar yanlış hizalama varsa, bu titreşim kolayca görülebilen anormal bir ısınma üretecektir. Gemi kamaralarında sıcak noktalar oluşturmamak için motorların ısı yalıtımını kontrol etmek mümkündür.

Elektrik Tesisatı Denetim Hizmetleri

Elektrik tesisatı, kabin ve paneller, motorlar ve jeneratörler termal kamera ile değerlendirilebilir. Fizikten, bir cismin içinden geçen akımın elektronların sürtünmesi nedeniyle bir ısınma ürettiği bilinmektedir. Üretilen ısı, öngörülen sınırların dışında, termal anormalliklerin net bir görüntüsüdür.

Kombine sistemlerin devreye alınması, Yük başlatma ve yük çalıştırma ile ön devreye alma, Jeneratörler geçici test / anahtarlama, fonksiyonel ve operasyonel performans, panel bağlantıları ve bara testi ve izleme, otomatik test ve batarya testi de.

Nem Muayenesi 

Bir odada belirli bir nem ve sıcaklık değeri varsa, duvarda nem oluşabilir ve daha agresif formda küf oluşturabilir. Bu koşullar herhangi bir yolla oluşturulabilir, ancak normalde sıcak bir alandan soğuk bir alana geçiş olduğunda ortaya çıkabilir. Kızılötesi kamera ile görüntülenen küf ve nem mavi renktedir, çünkü suyun sıcaklığı/emisyonu çevre duvardan daha düşüktür.

Termografi Denetim Hizmetlerinin Raporlanması ve Sertifikalandırılması

Yukarıda belirtilen kontrollerin karmaşıklığı ve önemi nedeniyle, denetlenen alanın en yüksek beceri ve teknik tavsiyesini sağlamak için gerçekleştiren operatörün usulüne uygun olarak kalifiye olması gerekir.

Operatörün kalifikasyonu için düzenleyici standart ISO 9712’dir.

Bu uluslararası standarda göre kalifiye olmak, Swiss Approval tarafından onaylanmış önceki bir deneyimi gerektirir.

Kaplama denetimi için, Swiss Approval Müfettişleri esas olarak NACE sertifikalıdır ve en yüksek değerde denetim hizmetleri gerçekleştirebilir. Swiss Approval Sertifikalı Perosonel, malzemeler ve parçalar üzerinde belirli gözetim faaliyetlerini yürütmek için UT ve Gelişmiş UT Seviye II uzmanlarını içerir. Hizmetin niteliğine bağlı olarak, muayene ve ilgili teknik incelemenin tamamlanmasından sonra bir İsviçre Onay Raporu veya Uygunluk Sertifikası düzenlenebilir.

Swiss Approval gelişmiş NDT Laboratuvarı,  herhangi bir inşaat veya geminin kaplamaları, mekanik ve elektrikli parçaları üzerinde yüzeysel ve hacimsel tam muayene hizmeti sağlayabilir. Kaynak müfettişleri ve kalifiye Kaynak Mühendisleri, çelik parçalar üzerindeki herhangi bir onarım veya çalışmayı izleyebilir ve denetleyebilir. Personelimiz tahribatsız muayeneler, ultrasonik, kızılötesi, sıvı penetrant, manyetik parçacık ve röntgen filmi yorumlama için ISO 9712’ye göre tam nitelikli ve sertifikalıdır. NACE ve / veya FROSIO sertifikalı kaplama denetçileri, dış kaplamanın durumunu değerlendirebilir ve müşteri / proje ihtiyaçlarına göre özel onarım faaliyetlerine izleme sağlayabilir.

Gelişmiş NDT Laboratuvar operasyonlarımız, ISO 17025 gerekliliklerine uygundur.