Aşamalı Dizi ve TOFD Denetimi

PAUT & TOFD Ultrasonik, Korozyon ve Kritik Kaynak Denetimi için
İSVİÇRE ONAYI Rekabet Avantajı

Swiss Approval Advanced NDT, bu özel UT testinde en son seçenek olan Total Focusing Method (TFM) Teknolojisini kullanarak gelişmiş Phased Array denetim hizmetleri sunmaktadır. Gelişmiş NDT Laboratuvar operasyonlarımız ISO 17025 gerekliliklerine uygundur.

Phased Array denetim faaliyetlerinde TFM teknolojisinin avantajları şunlardır:

• Her yerde optimum odaklama ve uzamsal çözünürlük
• Tek bir prob pozisyonu için geniş bir alanın doğrudan görüntülenmesi
• Dizi ile aynı anda ulaşılabilen tüm açılar
• Kusur karakterizasyonu
• Defektin kapsamlı görüntülenmesi
• 3D görüntüleme

TFM görüntüleme ve hesaplama süreci, gelişmiş UT uygulamalarında “olmazsa olmaz” bir gerekliliktir.

Avrupa ve ABD’de TFM, Aşamalı Dizi testi ve sonuçların yorumlanması için standart bir denetim gereksinimi haline gelecektir.

Toplam Odaklama Yöntemi (TFM) veya Toplam Elektronik Odaklama (TEF) ile monitörde sadece hareket eden dalgaları görmeyiz, östenitik ve yüksek alaşımlı malzemeler gibi standart veya özel malzemelerde ve benzer olmayan malzemelerde raporlama için net bir şekilde saklanan ve görüntülenen denetim sonuçlarına sahibiz.

• Elektronik odaklama, büyük ve/veya ıraksak bir ultrasonik ışın üreten tek bir darbeden sonra bir Izgara oluşturan birçok noktaya odaklanmak için alıcı gecikme yasalarının uyarlanmasından oluşur.
• Homojen olmayan anizotropik malzemelerin etkili bir şekilde denetlenmesi, malzeme özelliklerinin ultrasonun toplu dalga iletimi üzerindeki zararlı etkileri nedeniyle genellikle bir zorluktur. Bu malzemeler için güvenilir denetim kabiliyeti, yanlış aramaları en aza indirirken yüksek tespit olasılığı sağlamalıdır.
• Bir göstergenin tespit edilmesinin ardından, göstergenin arama hacmi içinde boyutlandırılması ve çizilmesi, geçerli kodlara uygun olarak atamayı desteklemek için yeterince doğru olmalıdır. Bu malzeme grubunun yaygın metalik üyeleri, östenitik paslanmaz çelik kaynakları, kaba taneli dökme paslanmaz çelikleri ve farklı metal kaynaklarını içerir.

İSVİÇRE ONAYLI PAUT Tarama Çözümleri

Her bir denetim projesine bağlı olarak, Swiss Approval tarama seçeneklerinden en iyi sonuçları almak için uygun Paletli Tarayıcı / Tarayıcı kullanmaktadır.

Yarı Otomatik PAUT (S-AUT) çözümlerinin yanı sıra tam Otomatik PAUT (AUT) uygulamaları da öneriyoruz:

• Düz ve kavisli yüzeyler için Çok Problu Tarayıcılar [S-AUT],
• Açılı kaynaklar ve bağlantılar için özel paletli makineler [S-AUT]
• Sabit bir güzergah üzerinde Yüksek Çaplı Boru Hattı denetimi için özel paletli araçlar [S-AUT]
• Tank kabuğu veya benzeri düz veya kavisli yüzeylerin yüksekte incelenmesi için robotik tarayıcılar [AUT]
• Petrokimya Endüstrisinde Uzun Mesafeli Boru Hattı için Otomatik UT çözümü [AUT]
• Çapa ve muayene pozisyonuna bağlı olarak robotik veya Yarı Otomatik paletli boru hatları ve boruların muayenesi.

İSVİÇRE ONAYLI PAUT Test Uygulamaları

• PAUT Uzun Mesafe Boru Hatları denetim sistemi, PA ultrasonik hata dedektörü, PA/TOFD probu, kama, palet, analiz yazılımı, su sulama cihazı, kalibrasyon ve simülasyon test bloğu olmak üzere altı parçadan oluşmaktadır. Özel yazılım kullanılarak, veri toplama ve analiz kolayca tamamlanabilir. Tüm sistem kullanılarak kaynak muayenesi hızlı bir şekilde gerçekleştirilecektir.
• PAUT Basınçlı kaplar, borular, tanklar ve yapılardaki sonlu noktalardaki kalınlığı tahmin etmek için korozyon haritalaması.
• Borular, basınçlı kaplar ve büyük yapılardaki alın kaynaklarında PAUT, Çatallanma hatları, Vana gövdeleri vb.
• Boyalı silindirik, trapezoidal yakıt taşıma tankerleri dahil karmaşık geometriler üzerinde PAUT taramaları
• Kalifikasyon bloklarının bireysel olarak geliştirilmesi, veri toplama ve analiz sonrası raporlama seviyeleri için teçhizatların yapılandırılması
• 20 mm ila 75 mm et kalınlığı arasındaki çevresel ve dikiş kaynaklarında kodlanmış tarama kullanarak enerji santrali sahalarındaki yüksek basınç ve yüksek sıcaklık boru kaynaklarının 1 mm tarama aralıklarında %100 kaynak hacmi kapsamı
• Küçük çaplı boruların muayenesi – 38 mm’ye kadar iç çap; minimum 5 mm duvar kalınlığına sahip
  İç kusurların doğru boyutlandırılması için kodlanmış tarama kullanarak değişken kaynak profiline sahip karmaşık geometrili branşman kaynaklarının incelenmesi
• Türbin kanadı köklerindeki ağaç tırtıkları ve uyarıcı soğutma fanları boyunca geometri değişiklikleri gibi yüksek stres konsantrasyonlu alanlara özel olarak odaklanan türbin ve jeneratör bileşenleri denetimleri
• Rüzgar kulesi temel cıvatalarında veya diğer benzer TUTMA CIVATALARINDA korozyon atığının tespiti, cıvataların uzunluğu boyunca çapının 5 katına kadar korozyon atığının güvenilir şekilde izlenmesi
• Şaftlarda, akslarda, millerde, tutma cıvatalarında enine çatlakların yerinde incelenmesi.
• Durum izleme veya onarım için daha küçük çatlakların hassas tespiti, ölçümü ve raporlanması.

Uçuş Süresi Kırınımı (TOFD)

Uçuş Süresi Kırınımı (TOFD), mevcut UT metodolojilerinden yararlanan ve böylece NDT’ye yepyeni bir dizi test ve algılama yeteneği getiren gelişmiş bir Ultrasonik denetim yöntemidir.

Geleneksel ultrasonik, birincil algılama modu olarak kesme / enine dalgaları kullanırken, TOFD birincil algılama modu olarak uzunlamasına dalgaları kullanır. Ultrasonik sensörler kaynağın her iki tarafına yerleştirilir. Bir sensör ultrasonik ışını malzemeye iletir ve diğer sensör anomalilerden ve geometrik yansıtıcılardan hem yansıyan hem de kırılan ultrasonu alır.

Ultrasonik ışın yayılımını kullanan TOFD, test edilen malzemede anormallik tespiti için geniş bir kapsama alanı sağlar. Işın bir kusur ucuna çarptığında, tüm yönlerde kırılır.

Bu kırınıma uğrayan ışının uçuş süresinin ölçülmesi, doğru ve güvenilir kusur tespiti ve boyutlandırma sağlar. Bu durum, çatlak ilk ışın yönüne doğru yönlendirilmemiş olsa bile geçerlidir.

Tipik TOFD denetimleri sırasında A taramaları toplanır ve kaynağın B taraması (yandan görünüm) görüntülerini oluşturmak için kullanılır.

TOFD Özellikleri:

• Kırınıma dayanır, bu nedenle kaynak eğim açılarına ve kusur yönüne nispeten kayıtsızdır
• Doğru kusur konumlandırması ve boyutlandırması için çatlak uçlarından alınan sinyallerin varış zamanını kullanır
• Hassas boyutlandırma özelliği onu ideal bir hata izleme yöntemi haline getirir
• Tek bir ışın geniş bir kapsama alanı sunduğundan, hızlı kurulum ve denetim gerçekleştirme
• Görüntüleme ve tam veri kaydı ile hızlı tarama
• Korozyon denetimleri sırasında düzensiz şekilli metal kaybı alanlarını tespit etmek için de kullanılabilir
• Gerekli ekipman, geleneksel yapısı (tek pulser ve alıcı) ve geleneksel probların kullanımı nedeniyle aşamalı diziden daha ekonomiktir.
• Tüm kaynak kusur tiplerine karşı son derece hassastır
• Gelişmiş NDT Neden Radyografi Yerine İsviçre Onayı Tarafından Tercih Ediliyor?
• Radyografi testi (RT) üretici tarafından önerilen birincil NDT yöntemi olmasına rağmen, SWISS APPROVAL ultrason testi (UTPA) gibi alternatif gelişmiş NDT yöntemlerinin kesinlikle daha avantajlı bir yöntem olduğu sonucuna varmıştır.

RT denetimi iki kat daha fazla denetçi gerektirecekti.

• Bir güvenlik bölgesinin uygulanmasının çok zor olduğu düşünülmüştür. Denetim faaliyetlerinin gece boyunca, diğer çalışanlar yokken gerçekleştirilmesi gerekmektedir.
• RT kullanılarak projenin tamamının UTPA veya diğer gelişmiş UT uygulamalarından beş kat daha uzun süreceği tahmin edilmektedir.
• RT ile ilişkili tüm ekstra maliyetlerin yanı sıra, filmler, fotoğraf kimyasalları ve kurşun folyoların atık bertarafı gibi sarf malzemeleri de söz konusudur.
• RT yerine UTPA veya benzerini seçmenin en önemli yönü, tespit olasılığı ile ilgilidir. Ölçülmesi gereken kritik bir kusur olan yan duvar kaynaşması eksikliği radyografi ile iyi tespit edilememektedir.

Yüksek Sıcaklık Fashed Dizileri Uygulamaları

• ‘A’, ‘B’ ve ‘C’ Taramaları sunan Aşamalı Dizi UT.
• Korozyon Değerlendirmesi, Hidrojenle İlgili Durum İzleme ve Kaynak Testi.
• Sertifikalı Seviye 2 PA teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir ve Seviye 3 PA tarafından doğrulanır (sadece UT değil).
• Faz dizilerini çevrimdışı ve çevrimiçi olarak 200°C gerçek yüzey sıcaklığına kadar uyguluyoruz. Sürekli su akışı, sensörlerin çalışma performansları etkilenmeden Curie sıcaklıklarının çok altında kalmasını sağlar. Böylece, denetlenen bileşenin yapısal bütünlüğünün doğru bir şekilde değerlendirilmesi gerçekleştirilebilir.

Nasıl başarıldı?

• Yeni yaklaşımımız, bağlantı olarak su kullanan 64 kanallı bir PA sensörünü içermektedir.
• Çalışma sırasında su, denetlenen bileşenin sıcak yüzeyi ile sensör dizisi arasında akarak ısı transferinin gerçekleşmesini sağlar ve böylece gerçek sensör sıcaklığını normal seviyelere düşürür.
• Bu şekilde sıcak ölçümler artık bozulmamaktadır, bu da düzeltmeye gerek olmadığı anlamına gelmektedir. Bu da gemiler ve boru hatları gibi daha yüksek sıcaklıklara sahip bileşenlerin çalışmayı durdurmaya gerek kalmadan doğrudan taranmasını sağlar ve kesintiler sırasında bu tür ekipmanların istenmeyen şekilde açılmasını azaltarak bakım çalışmalarını önemli ölçüde azaltır.
• Elde edilen C taramaları daha sonra bir araya getirilerek korozyon profilinin ve kapsamının anlamlı bir görüntüsü elde edilir.

Kalibrasyon Blokları

Swiss Approval Laboratuvar Personeli, Test Sonuçlarımızın maksimum verimliliğini ve güvenilirliğini garanti etmek için sürekli olarak çalışmaktadır.

Her bir yöntem, pozisyon, farklı malzemeler ve farklı Uluslararası Standartlar için özel Kalibrasyon Blokları, mükemmel hizmet sunumu için gerekli olan Bilgi Birikimimizi kendi bünyemizde oluşturmak amacıyla Laboratuvarımız bünyesinde tasarlanmakta ve geliştirilmektedir.

Bu malzeme kategorisi için muayene kapasitesinin geliştirilmesi, genellikle aşağıdakilerin hepsini olmasa da birçoğunu içerir:

• Modelleme,
• Simülasyon,
• Gerçekçi kusurlar içeren maketlerin ve numunelerin imalatı,
• Prosedür geliştirme,
• Doğrulama ve müteakip eğitim.

Muayene kaynaklarının ve kapasitesinin bu şekilde geliştirilmesi, Swiss Approval Üst Yönetimi için önemli zaman taahhütlerini, yüksek nitelikli personeli ve önemli sermaye yatırımını temsil eder.

Akreditasyon ISO 17025

Avrupa merkezli Swiss Approval Advanced Laboratuvarı şu anda ISO 17025 akreditasyon sürecindedir.